兩年前，居高不下的棉價讓紡織企業(yè)苦不堪言；一年前，“跌跌不休”的棉價讓紡織企業(yè)無所適從；今年，近5000元/噸的國內(nèi)外棉花價差又讓它們面臨生死大考。紡織冷暖，總繞不開棉價，為何棉價一波動，紡織企業(yè)就受傷？
中國紡織工業(yè)聯(lián)合會數(shù)據(jù)顯示，今年以來，國內(nèi)外棉花價差逐漸拉大，截至目前，每噸價差最高時已達(dá)5000元。一方面，價差不斷拉大，使得國內(nèi)棉花消費企業(yè)更愿意選擇進(jìn)口棉及棉紗做原料，國產(chǎn)棉除了進(jìn)入國儲庫以外，市場實際銷售情況并不樂觀，上游棉花生產(chǎn)因此受到影響。另一方面，受進(jìn)口配額調(diào)控限制，很多棉紡企業(yè)其實采購不到進(jìn)口棉，部分企業(yè)主要以國產(chǎn)棉為原料，這就造成了高原料成本與低產(chǎn)品售價之間的倒掛，并直接導(dǎo)致棉企虧損，最終使棉市下游需求萎縮加劇。
影響到底多大，棉紡企業(yè)的反應(yīng)最為直接和強(qiáng)烈。目前，中國棉紡協(xié)會跟蹤的棉紡織企業(yè)虧損面達(dá)到40%。國內(nèi)一家棉紡廠的負(fù)責(zé)人直言，棉花原料的采購現(xiàn)已占到企業(yè)成本的70%，再加上價格波動不休，毛利僅為3%至4%，企業(yè)已經(jīng)承受不起。國產(chǎn)棉用不起、進(jìn)口棉買不到，正逼迫一些企業(yè)另謀出路，選擇去其他國家投資建廠。
棉價差拉大，非棉紡織企業(yè)是否可以獨善其身？現(xiàn)實的情況是，盡管由于價格和技術(shù)發(fā)展的優(yōu)勢，滌綸短纖和粘膠短纖已開始部分取代棉花，但最近的行情卻顯示，全部使用棉花為原料的純棉紡織企業(yè)幾乎都處于虧損狀態(tài)；同時使用棉花和化纖的混合紡織企業(yè)，處在微虧和微利之間；不使用棉花、全部使用化纖的新型的纖維企業(yè)有一定盈利，但盈利程度卻較前幾年大幅下降。
記者采訪到一位地方棉花協(xié)會負(fù)責(zé)人，他的話道破了緣由：國際市場低迷和紡織企業(yè)的成本高企，是棉紡織行業(yè)進(jìn)入“寒冬”的主因。尤其在紡織企業(yè)的成本中，棉花占70%，棉花價格某種程度上決定了紡織企業(yè)的生死。而受棉花配額管理、收儲管理的影響，中國紡織企業(yè)在國際競爭中要承擔(dān)一噸棉花幾千元的價差，這就是我國紡織制造水平并不低，現(xiàn)在卻普遍虧損的原因所在。
發(fā)展多年的紡織業(yè)，果真經(jīng)不起棉價一擊？如何破解這種困局？
行業(yè)專家認(rèn)為，突破原料瓶頸，確保平穩(wěn)發(fā)展，行業(yè)調(diào)整升級已到了不可回避的地步。尤其是處于制造環(huán)節(jié)的眾多中小企業(yè)，利潤薄，集中度低，抵御市場風(fēng)險能力弱，最易受原材料價格波動影響?，F(xiàn)在來看，這些企業(yè)不僅要密切關(guān)注棉價行情，還要重視纖維原料結(jié)構(gòu)的調(diào)整，比如在接單棉紡生意的同時，加快替代性原料的開發(fā)和使用，改變企業(yè)單單“圍著棉花轉(zhuǎn)”的局面。
此外，通過品牌建設(shè)提高產(chǎn)品附加值，從而化解原材料成本壓力也是良策。在近日50多家國內(nèi)紡織服裝上市公司發(fā)布的中報預(yù)警中，品牌服裝特別是男裝卻仍保持增速穩(wěn)健，七匹狼等個別企業(yè)預(yù)估凈利的最高增幅達(dá)50%。不難看出，相比于紡織業(yè)的業(yè)績下滑，品牌服裝上市公司業(yè)績增長態(tài)勢依然較好。就品牌服裝而言，成本早已不是衡量價格的主要標(biāo)準(zhǔn)。做品牌的毛利率相對高，提價空間也更大，不少企業(yè)正是在尷尬和困難中被逼做起了自主品牌，才能從容應(yīng)對原料價格波動的掣肘。未來，棉價依然有著較大不確定性，紡織業(yè)基本面好轉(zhuǎn)也仍需時日，對此，紡織企業(yè)需著眼長遠(yuǎn)，主動調(diào)整，加快轉(zhuǎn)型升級步伐，最大可能地規(guī)避原料價格波動帶來的風(fēng)險。
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